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彌補(bǔ)鎂合金微弧氧化技術(shù)局限性的新技術(shù)——復(fù)合氧化技術(shù)

發(fā)布日期:2023-11-14 瀏覽次數(shù):503

        鎂合金作為最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料之一,廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、3C產(chǎn)品、航天航空、國(guó)防軍工等 領(lǐng)域。但因鎂的化學(xué)性質(zhì)較為活潑,鎂合金表面極易腐蝕形成疏松多孔的氧化鎂,從而限制了其應(yīng)用范圍。因此鎂合金防腐蝕處理是研究中的一個(gè)重要方面,近十幾年來(lái),表面處理技術(shù)的發(fā)展使鎂合金的腐蝕防護(hù)問(wèn)題取得了明顯進(jìn)展。實(shí)踐表明,單一的處理方式難以滿(mǎn)足市場(chǎng)多樣性的要求,必須采用多樣化處理技術(shù),才能優(yōu)選出性能比最高的處理方式。目前市面上主流的鎂合金表面處理的技術(shù)有:微弧復(fù)合氧化技術(shù)、陽(yáng)極氧化技術(shù)、電鍍化學(xué)鍍技術(shù)等。 微弧復(fù)合陶瓷表面處理技術(shù)是針對(duì)輕質(zhì)合金開(kāi)發(fā)的環(huán)保合成表面處理技術(shù),即將鎂合金表 面進(jìn)行微弧氧化,并結(jié)合產(chǎn)品在不同使用環(huán)境下而選定的經(jīng)后續(xù)涂裝復(fù)合而成的一種短流程無(wú)污染的環(huán)保表面處理技術(shù)。





        微弧氧化技術(shù)是將鎂合金試樣置于脈沖電場(chǎng)環(huán)境的電解液中,試樣表面因受端電壓作用而發(fā)生微弧放電,所產(chǎn)生的高溫高壓條件使微區(qū)的鎂原子與溶液中的活化氧離子結(jié)合在基 體 表面生成有陶瓷結(jié)構(gòu)特征的氧化層。經(jīng)微弧氧化后,在合金表面生成均勻分布的微米級(jí)盲孔微區(qū),后續(xù)的有機(jī)涂層可以嵌入到微孔內(nèi),從而產(chǎn)生機(jī)械咬合力,進(jìn)而提高有機(jī)涂層與基體的結(jié)合力。但其受自身電解工藝影響,無(wú)法避免形成多孔膜層,膜層的多孔性為腐蝕過(guò)程電解質(zhì)溶液的滲透提供通道,使腐蝕加劇,耗能大成本高,工藝時(shí)間長(zhǎng)。




        微弧氧化技術(shù)雖說(shuō)是目前鎂合金表面處理效果最好的技術(shù),還不能完全解決鎂合金腐蝕痛點(diǎn),因此,從技術(shù)的角度加強(qiáng)鎂合金表面處理技術(shù)的發(fā)展、深入研究保護(hù)膜形成的機(jī)理,可進(jìn)一步改善表面防護(hù)膜的性能以解決鎂合金腐蝕痛點(diǎn),在行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域上對(duì)推進(jìn)鎂合金材料在航空航天、交通領(lǐng)域與電子工業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義和經(jīng)濟(jì)效益。 鎂合金復(fù)合氧化技術(shù),是華清高科針對(duì)鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問(wèn)題研發(fā)出的鎂合金表面處理最新工藝,工藝完美的優(yōu)化了這些問(wèn)題,復(fù)合氧化技術(shù)是繼化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽(yáng)極氧化、有機(jī)物涂層、熱噴涂和氣相處理等鎂合金表面處理之后研發(fā)的最新技術(shù)。

        通過(guò)復(fù)合氧化技術(shù)對(duì)鎂合金的處理形成的膜層與普通的陽(yáng)極氧化膜、微弧氧化膜層相比,空隙小,空隙率低,與基質(zhì)結(jié)合緊密,且在耐蝕、耐磨性能等方面得到了很大的提高。鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)生成的膜層綜合性能優(yōu)良,與鎂合金結(jié)合牢固,且工藝簡(jiǎn)單,對(duì)環(huán)境污染小, 所得膜層均勻、質(zhì)硬,可以起到長(zhǎng)期的保護(hù)作用,鎂合金裸膜狀態(tài)下鹽霧時(shí)間可達(dá)200小時(shí),目前對(duì)其生長(zhǎng)規(guī)律、生長(zhǎng)機(jī)理和影響因素等已經(jīng)有了較為深入的研究。華清高科復(fù)合氧化技術(shù)在工業(yè)上得到了一定的應(yīng)用,是一種具有發(fā)展?jié)摿Φ逆V合金表面處理技術(shù)。

        復(fù)合氧化技術(shù)處理能力強(qiáng),可通過(guò)改變工藝參數(shù)獲取具有不同特性的氧化膜層以滿(mǎn)足不同目的的需要;也可通過(guò)改變或調(diào)節(jié)膜層厚度使鎂合金表面具有某種特性或呈現(xiàn)不同顏色;還可采用不同的電解液對(duì)同一工件進(jìn)行多次復(fù)合氧化處理,以獲取具有多層不同性質(zhì)的陶瓷氧化膜層。復(fù)合氧化技術(shù)雖尚未投入大規(guī)模生產(chǎn),但已引起人們的普遍關(guān)注,在許多工業(yè)領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景,是鎂合金表面處理技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要突破。




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