目前，針對(duì)鎂合金的表面處理，主要有以下四種方法：化學(xué)氧化、陽極氧化、微弧氧化和電鍍。這些方法在保持原材料性能的同時(shí)，能夠提升鎂合金的耐蝕性、耐磨性和耐高溫性能。在進(jìn)行任何一種表面處理之前，鎂合金的表面清洗是非常重要的工序，它類似于其他金屬的處理方式。如果不進(jìn)行適當(dāng)?shù)那逑矗瑫?huì)對(duì)后續(xù)的保護(hù)涂層質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此合肥華清高科團(tuán)隊(duì)研發(fā)了一種名為鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)的新工藝。該工藝專門針對(duì)鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性和耐高溫性等問題進(jìn)行改善，可實(shí)現(xiàn)鎂合金表面處理后達(dá)到極佳的性能效果。

        鎂合金復(fù)合氧化工藝是繼主要為電化學(xué)都、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽極氧化、有機(jī)涂層、熱噴涂等技術(shù)之后研發(fā)的最新技術(shù)。

        鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)特點(diǎn)：

        1、復(fù)合氧化工藝處理能力強(qiáng)，可以處理各種形狀復(fù)雜的鎂合金工件，能在鎂合金試件的內(nèi)外表面生成均勻陶瓷層；對(duì)材料的適應(yīng)性廣，除鎂合金外，還能在鋯、鉈、鈮等金屬及其合金表面生成陶瓷膜層。

        2、復(fù)合氧化工藝對(duì)環(huán)境基本無污染，在對(duì)鎂合金過程中無有害污水和污染廢氣產(chǎn)生，綠色環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展。

        3、復(fù)合氧化工藝在整套設(shè)備加工過程中，工藝簡(jiǎn)單，工序少，不需要經(jīng)過經(jīng)過酸洗、堿洗等前處理工序，除油后可直接進(jìn)行微弧氧化處理，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。    

        4、復(fù)合氧化工藝處理效率高，一般陽極氧化獲得30μm左右的陶瓷層需要1~2h，而微弧氧化只需10~60min即可。

        5、復(fù)合氧化工藝加工過后鎂合金復(fù)合氧化膜層與基體以冶金方式進(jìn)行結(jié)合后原位生長(zhǎng)，兩者結(jié)合緊密，膜層與基體有較好的結(jié)合力，不易剝落。

        6、經(jīng)復(fù)合氧化工藝加工過后鎂合金復(fù)合氧化膜層擁有比較好的綜合性能，如具有良好的耐蝕性、耐磨性、高硬度等，鹽霧時(shí)間可達(dá)200h以上，此外還能制備出具有隔熱、催化、抑菌、生物親和性等其它特殊功能的膜層。

        合肥華清高科從技術(shù)的角度加強(qiáng)鎂合金表面處理技術(shù)的發(fā)展、深入研究保護(hù)膜形成的機(jī)理，可進(jìn)一步改善表面防護(hù)膜的性能以解決鎂合金腐蝕痛點(diǎn)，鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)在行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域上對(duì)推進(jìn)鎂合金材料在航空航天、交通領(lǐng)域與電子工業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義和經(jīng)濟(jì)效益。