鎂合金由于其比重輕、高比強(qiáng)度和比剛度、優(yōu)良的減震性以及電磁屏蔽性等特點，以及良好的回收性，在航空航天、汽車工業(yè)、電子產(chǎn)品外殼等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。因此，它被譽(yù)為21世紀(jì)最具開發(fā)和應(yīng)用潛力以及發(fā)展前景的綠色工程材料之一。

        鎂合金本身非?；顫?，表面容易形成疏松的自然氧化膜層，其與基體的附著力較差，無法直接進(jìn)行涂裝，否則涂膜容易脫落，失去對鎂合金基體的保護(hù)作用。鎂合金的防腐性取決于涂料的質(zhì)量和涂層與基體的結(jié)合情況。為了提高涂料對鎂合金的防腐性能，目前最常采用的成熟工藝是在鎂合金表面進(jìn)行人工氧化預(yù)處理，然后再進(jìn)行涂裝。涂層與基體的結(jié)合力與氧化預(yù)處理密切相關(guān)。主要常見的鎂合金氧化法有以下幾種：

1、鎂合金化學(xué)氧化

        鎂合金常用化學(xué)氧化處理包括鉻酸氧化、磷酸鹽磷化、氟化物氟化等方法，這些方法可以形成轉(zhuǎn)換膜層。這類處理方法具有工藝簡單、成本低和廣泛應(yīng)用等優(yōu)點，可以作為鎂合金涂層的底層。然而，這種化學(xué)處理生成的膜層較薄，其耐腐蝕性能較差。處理液中一般含有鉻酸、氟化物或磷酸等，需要在較高溫度下進(jìn)行化學(xué)成膜處理。這種處理方法不僅需要加熱消耗能源，還容易對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。特別是使用致癌的鉻酸處理，已經(jīng)被淘汰。

2、鎂合金陽極化

        鎂合金陽極氧化是通過電化學(xué)方法在堿性或酸性電解液中形成一層類似陶瓷的氧化膜層。這種電化學(xué)氧化處理可以通過直流電或交流電來實現(xiàn)，在基體表面形成耐腐蝕、耐磨損和具有一定絕緣性能的氧化膜層。與化學(xué)氧化相比，電化學(xué)氧化處理的耐腐蝕性能更好，并且與有機(jī)涂層的結(jié)合力較好，可作為有機(jī)涂料的預(yù)處理層。然而，電化學(xué)氧化的處理工藝相對復(fù)雜，相應(yīng)的設(shè)備和工藝要求也較高。電化學(xué)氧化處理是一種常用的鎂合金表面處理方法，它在提高鎂合金耐腐蝕性和涂層附著力方面具有優(yōu)勢，但需要注意工藝復(fù)雜性和設(shè)備要求。

3、鎂合金微弧氧化

鎂合金微弧氧化是一種在國外得到廣泛應(yīng)用的表面處理技術(shù)，在我國經(jīng)過產(chǎn)業(yè)化開發(fā)后得以推廣應(yīng)用。與傳統(tǒng)的陽極氧化相比，鎂合金微弧氧化可以通過高電壓放電，在火花放電區(qū)域形成較厚的表面多孔的陶瓷膜層，具有很高的硬度和絕緣性能，并且可作為進(jìn)行涂料涂裝的良好預(yù)處理層。然而，這種方法的確存在一些問題。首先，與傳統(tǒng)的表面處理方法相比，鎂合金微弧氧化的能耗相對較高，因此成本較高；其次，在高電壓下操作存在安全隱患，需要具備相應(yīng)的技術(shù)和安全措施；最后，所得到的膜層脆性較大，限制了它的應(yīng)用范圍。

4、鎂合金復(fù)合氧化

合肥華清高科研發(fā)團(tuán)隊在金屬表面處理的角度，通過針對鎂合金壓鑄件的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題，研發(fā)出鎂合金表面處理新工藝：復(fù)合氧化技術(shù)，工藝良好的優(yōu)化了鎂合金壓鑄件出現(xiàn)的這些問題，這項技術(shù)是繼化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽極氧化、有機(jī)物涂層、熱噴涂和氣相處理等鎂合金表面處理之后研發(fā)的最新技術(shù)。

鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)具有工藝簡單、材料適應(yīng)性寬等特點，所得膜層均勻、質(zhì)硬，可以起到長期的保護(hù)作用,鹽霧時間可達(dá)200小時，涂層與基體的結(jié)合緊密,這也是鎂合金表面處理技術(shù)發(fā)展的一個重要突破。