在探索鎂合金表面處理技術(shù)的領(lǐng)域中，微弧氧化技術(shù)曾被譽(yù)為抗擊腐蝕的利器。該技術(shù)理論上能為鎂合金打造出一道堅(jiān)固的防護(hù)壁。但實(shí)踐中，由于微弧氧化固有的電解工藝特性，導(dǎo)致鎂合金表面形成的多孔性膜層成為了腐蝕過(guò)程中的弱點(diǎn)。

        針對(duì)這一問(wèn)題，國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人高度重視建設(shè)以鎂金屬一體化為重點(diǎn)的青海世界級(jí)鹽湖產(chǎn)業(yè)基地，同時(shí)，工信部也發(fā)布了《有色金屬行業(yè)穩(wěn)增長(zhǎng)工作方案》，其中包含了擴(kuò)大鎂加工產(chǎn)品出口等內(nèi)容。在此背景下，潘復(fù)生院士提出了針對(duì)性建議，旨在促進(jìn)鎂合金加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，包括提高出口退稅率、加大政策支持、建立長(zhǎng)效機(jī)制及整頓出口經(jīng)營(yíng)秩序等。

        鎂及鎂合金在眾多領(lǐng)域均展現(xiàn)出其不可替代的價(jià)值，盡管其工業(yè)規(guī)模相較其他金屬尚小，但其影響力和發(fā)展?jié)摿薮?，為相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的穩(wěn)定與發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。目前，鎂合金表面處理技術(shù)的局限性成為制約行業(yè)發(fā)展的主要因素之一。為了克服鎂合金的天生腐蝕性和加工難度，目前主流的表面處理技術(shù)包括微弧氧化、陽(yáng)極氧化、化學(xué)轉(zhuǎn)化、復(fù)合氧化以及電/化學(xué)鍍等。

        在這一領(lǐng)域中，華清高科的復(fù)合氧化技術(shù)無(wú)疑是一項(xiàng)重大突破。該技術(shù)專(zhuān)為鎂合金的耐蝕性、耐磨性和耐高溫性等性能難題量身定制，不僅工藝簡(jiǎn)單，適應(yīng)性廣，而且能夠提供均勻硬質(zhì)的膜層，顯著提升了鎂合金的使用壽命，其鹽霧測(cè)試時(shí)間更是高達(dá)1000小時(shí)。 通過(guò)華清高科的技術(shù)創(chuàng)新，鎂合金表面處理技術(shù)迎來(lái)了新的發(fā)展機(jī)遇，為鎂合金材料在航空航天、交通運(yùn)輸和電子工業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用提供了強(qiáng)大的技術(shù)支撐。