在鹽霧、海水等特殊環(huán)境中，對鎂合金耐腐蝕的性能要求較高，因為鹽霧和海水環(huán)境中富含氯離子和其他腐蝕性物質(zhì)，這些物質(zhì)能夠迅速侵蝕鎂合金的表面，導(dǎo)致其性能下降甚至失效。特別是在沿海地區(qū)和海洋工程領(lǐng)域，鎂合金設(shè)備長期暴露于這種環(huán)境下對其耐腐蝕性能的要求尤為嚴格。

為了確保鎂合金在這些極端環(huán)境中能夠穩(wěn)定工作，就需要采取專業(yè)的表面處理技術(shù)來提高其耐腐蝕性能。

在選擇合適的表面處理技術(shù)時，我們需要綜合考慮以下因素：

環(huán)境特點：了解所處環(huán)境的溫度、濕度、腐蝕性物質(zhì)的種類和濃度等因素，

耐腐蝕需求：根據(jù)實際應(yīng)用場景和耐腐蝕需求，評估不同表面處理技術(shù)的效果；

成本與效益：考慮不同表面處理技術(shù)的成本、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品性能等因素，確保所選技術(shù)既滿足性能要求又具有良好的經(jīng)濟效益。

鹽霧、海水環(huán)境中適合的表面處理工藝：復(fù)合氧化

復(fù)合氧化技術(shù)不僅繼承了化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層等傳統(tǒng)鎂合金表面處理技術(shù)的優(yōu)點。經(jīng)過復(fù)合氧化工藝進行表面處理之后，會在金屬表面生成一層均勻細膩具有磨砂感的黑色膜，顯著提高了鎂合金的表面保護性能。

具體來說，復(fù)合氧化技術(shù)具有以下特點：

優(yōu)異的耐蝕性：中性鹽霧時間可達1000小時以上，顯著優(yōu)于微弧氧化和其他傳統(tǒng)工藝。

出色的耐磨性：與DLC涂層相比，復(fù)合氧化技術(shù)的耐磨效果更佳。

卓越的阻燃性：燃點高達≥750℃，保證了使用安全。

強大的附著力：附著力達到0級，保證了涂層的穩(wěn)定性。

優(yōu)異的散熱性和自修復(fù)性：不僅散熱性能卓越，還具有自修復(fù)和自清潔功能，滿足了多個領(lǐng)域的應(yīng)用需求。

綜合技術(shù)的性能以及成本，在鹽霧、海水等特殊環(huán)境下使用復(fù)合氧化技術(shù)進行表面處理，可以顯著提高鎂合金在特殊環(huán)境下的耐腐蝕性能，延長其使用壽命。