一、鋁合金切削液行業(yè)背景

        鋁合金由于具有強(qiáng)度高、密度小、導(dǎo)電導(dǎo)熱性強(qiáng)、力學(xué)性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、電信、航空和國防等領(lǐng)域中獲得廣泛應(yīng)用。但是，鋁合金化學(xué)活潑的特性也決定了在加工過程中必須注意防腐蝕等問題，如鋁合金部件表面氧化失色，甚至出現(xiàn)點(diǎn)蝕、晶間腐蝕、剝蝕、應(yīng)力腐蝕、微生物腐蝕等。鋁合金加工時的腐蝕與切削液的狀態(tài)密切相關(guān)，切削液是鋁合金加工的關(guān)鍵所在，尤其是航天等高端領(lǐng)域的鋁合金零件加工質(zhì)量的至關(guān)重要的影響因素。隨著社會的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，加工行業(yè)除對鋁合金切削液冷卻、潤滑、防腐蝕等理化性能指標(biāo)不斷提升外，對其環(huán)保性能要求也越來越高。而目前市場鋁合金切削液因均含有油性物質(zhì)，使用后細(xì)菌微生物繁殖腐敗變質(zhì)造成鋁合金加工腐蝕，定期更換排放造成環(huán)境污染成為一個大問題。因此，渴望既能滿足新能源、航空和國防等領(lǐng)高端領(lǐng)域的鋁合金零件加工質(zhì)量需求，又不對環(huán)境造成污染且成本不顯著增高的新產(chǎn)品。

        華清團(tuán)隊針對航空航天、新能源汽車等高端鋁合金加工領(lǐng)域，成功發(fā)明一種納米水溶性潤滑材料，該潤滑材料作為切削液主要成份，潤滑性能優(yōu)異，在水中的分散性和穩(wěn)定性好，減磨、抗磨和抗擠壓性能優(yōu)良。和其它成膜材料等非極性基團(tuán)可以形成更厚實和縝密的疏水網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使鋼鐵的屏蔽防護(hù)作用得到了加強(qiáng)和完善，其性能指標(biāo)達(dá)到或超過現(xiàn)有油性切削液產(chǎn)品，該技術(shù)也可應(yīng)用其它潤滑、抗磨領(lǐng)域應(yīng)用前景將十分廣闊。該新型潤滑劑完全水性（無油，非乳化），從源頭上解決了油性及乳化型切削液造成的微生物腐蝕及發(fā)臭污染等問題，廢液后處理簡單，無環(huán)保問題。實現(xiàn)綠色金屬切削液的創(chuàng)新研發(fā)。

二、鋁合金切削液行業(yè)發(fā)展方向

        鋁合金切削液在鋁合金加工過程主要起潤滑、冷卻、清洗和防銹等4大功能。目前鋁合金切削液按照介質(zhì)分為油基型和水基型兩類。水基包括乳化液、全合成切削液和無油性切削液，全合成切削液仍舊有部分油性劑，而無油性切削液因其安全環(huán)保、冷卻性能極優(yōu)并解決微生物腐蝕等，是目前最先進(jìn)的切削液。各類切削液主要優(yōu)缺點(diǎn)如表所示：

        隨著加工技術(shù)要求的不斷提高和環(huán)保要求的日益嚴(yán)苛，具有低能耗、低成本、性能優(yōu)異、安全環(huán)保、可生物降解的無油化鋁合金切削液代替油基型切削液、乳化液及全合成切削液是必然趨勢。

三、華清液冷

        華清研發(fā)團(tuán)隊針對鋁合金切削液的防腐蝕和環(huán)保等痛點(diǎn)，通過水溶性潤滑劑、水溶性極壓劑、水溶性清凈劑及多種鎂鋁緩蝕劑協(xié)同作用，研制出安全環(huán)保、無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液，并具有優(yōu)異的潤滑性能、冷卻性能、清洗性能和防銹性能。

鋁合金加工切削液具有以下技術(shù)優(yōu)勢

        1、超長的使用壽命：穩(wěn)定性的抗微生物能力，使用壽命12個月以上；

        2、優(yōu)異的潤滑性能：產(chǎn)品清澈透明，不含油，特殊水溶性潤滑劑提供了理想的表面光潔度，改善刀具的使用壽命；

        3、優(yōu)異的清洗性能：良好的清潔性能保證加工工件的清潔，提供良好的工件可視性能；

        4、優(yōu)異的抗菌性：產(chǎn)品中無油性物質(zhì)，同時超強(qiáng)抗菌劑持效抑菌；

        5、優(yōu)異的環(huán)保性能：不含各類氯化和硫化添加劑、酚、亞硝酸鹽，減少了環(huán)境污染，同時提高了對操作人員的安全保護(hù)；

        6、優(yōu)異的防腐防銹性：對各類金屬表面提供防護(hù)，對鋁合金保護(hù)性能更佳。