鎂合金是以鎂為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。鎂合金密度低、比性能好、減震性能好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好、工藝性能良好、耐蝕性能差易生銹、易于氧化燃燒、耐熱性差。

        使用過的朋友都知道鎂合金非常容易生銹，特別是在酸堿環(huán)境下，相較于鋁合金自發(fā)形成的氧化膜保護(hù)層，鎂合金氧化發(fā)黑、容易腐蝕，如果用于外飾件或者使用環(huán)境較為惡劣的話一般都需要經(jīng)過特殊工藝的表面處理，以達(dá)到耐腐蝕、抗氧化的效果。

        鎂合金耐腐蝕能力不足，使其在多個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用中受限。解決鎂鋁合金生銹防護(hù)問題，可以從其內(nèi)部的雜質(zhì)控制來提升鎂合金的純度，發(fā)展新的耐腐蝕合金離子注入鎂鋁合金或者激光表面改性等方式來實(shí)現(xiàn)，對(duì)于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)，則可以采用保護(hù)膜以及圖層處理等方法來實(shí)現(xiàn)，具有較高的經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)前，對(duì)鎂合金表面防腐處理的方法主要包括化學(xué)處理、陽極氧化以及金屬鍍層三種。

        傳統(tǒng)的表面處理技術(shù)還不能完全解決鎂合金生銹痛點(diǎn)，因此，從技術(shù)的角度加強(qiáng)鎂合金表面處理技術(shù)的發(fā)展、深入研究保護(hù)膜形成的機(jī)理，可進(jìn)一步改善表面防護(hù)膜的性能以解決鎂合金腐蝕痛點(diǎn)，在行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域上對(duì)推進(jìn)鎂合金材料在航空航天、交通領(lǐng)域與電子工業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義和經(jīng)濟(jì)效益。

        復(fù)合氧化技術(shù)，是一種針對(duì)鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題研發(fā)出的鎂合金表面處理最新工藝，工藝完美的優(yōu)化了這些問題，復(fù)合氧化技術(shù)是繼化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽極氧化、有機(jī)物涂層、熱噴涂和氣相處理等鎂合金表面處理之后研發(fā)的最新技術(shù)。

        鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單、材料適應(yīng)性寬等特點(diǎn)，所得膜層均勻、質(zhì)硬，可以起到長(zhǎng)期的保護(hù)作用,鹽霧時(shí)間可達(dá)200小時(shí)，涂層與基體的結(jié)合緊密,這也是鎂合金表面處理技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要突破。

        網(wǎng)址：www.hqhf.com

        公眾平臺(tái)：華清高科

        聯(lián)系地址：安徽省合肥市高新區(qū)寧西路1666號(hào)